Виды и классификация станков

Станок — это механическое устройство или машина, предназначенное для обработки материалов, деталей, узлов: резания, шлифовки, расточки, сверления, формообразования и т.д. Основная цель станка — преобразование заготовки в готовую деталь с нужными размерами, формой, характеристиками поверхности, допусками и геометрией.

Зачем нужны станки?

  • Повышение точности и качества деталей;
  • Автоматизация сложных операций, уменьшение ручного труда, повышение производительности;
  • Способность работать с твёрдыми или специализированными материалами, где вручную невозможно получить необходимые допуски или качество;
  • Унификация, стандартизация деталей;
  • Возможность ремонта, восстановления изношенных деталей — особенно когда речь о тяжёлой технике, например, об осях грузовых автомобилей.

Классификация и виды станков

За десятилетия машиностроения сложилась система классификации станков по разным признакам: по типу обработки, виду движений, степени автоматизации, конструкции, сфере применения и др. Ниже — обзор ключевых категорий + интересные особенности.

По типу обработки

  • Токарные станки — обработка вращающейся заготовки резцом.
  • Фрезерные станки — резец (фреза) вращается, заготовка может двигаться или фиксирована.
  • Сверлильные станки — сверление отверстий, расточка.
  • Шлифовальные станки — шлифовка (шлифовальные круги), шлифовка плоских поверхностей, цилиндров.
  • Хонинговальные и суперфинишные — для тонкой и сверхтонкой доводки, когда важна чистота поверхности, геометрическая точность.

По конструкции и способу движения

  • Вертикальные и горизонтальные: направление осей шпинделя или рам и направляющих.
  • Портальные станки (gantry machines): когда направляющие образуют портал, под которым перемещается инструмент или заготовка. Часто используются для крупных и тяжёлых деталей.
  • ЧПУ-станки (числовое программное управление) — программируемое управление движениями, смена инструментов, сложные траектории.
  • Универсальные и специализированные станки. Универсальные могут выполнять множество видов операций (фрезерование, сверление, шабровка и др.), специализированные — заточены на определённую задачу (например, расточка только осей, хонингование цилиндров и т.п.).

По степени автоматизации и “умности”

  • С ручным управлением, с частичной автоматизацией, с полной автоматизацией.
  • Системы контроля размеров и форм в процессе обработки, датчики температуры, датчики вибрации, компенсации тепловой деформации.
  • Использование методов машинного обучения / анализа данных для прогнозирования износа, отказов инструментов, предупреждения дефектов.

По сфере применения

  • Машиностроение общего назначения
  • Судостроение, авиация, космос → требования к точности и надёжности особенно высокие
  • Автомобилестроение: компоненты двигателей, трансмиссий, шасси, осей и т.п.
  • Ремонтная индустрия: восстановление деталей — отшлифовка, восстановление посадочных мест, в расточках и т.п.

Если вы ищете специализированные станки для ремонта осей грузовых автомобилей, обратите внимание на компанию «Пульсар». Подробнее о возможностях и технических решениях станка БУРАТИНА — на сайте buratina72.ru. Производство и поставка оборудования по России и СНГ.

Loading

💬  0
guest
0 комментариев
Старые
Новые Популярные
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии